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把高温灭菌关进箱体里：SHELLAB高温灭菌CO2培养箱如何守住无菌培养的底线
发布日期：
2026-02-08
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15
细胞培养失败最常见的原因之一，就是污染——细菌、真菌、支原体一旦入侵，不仅损失掉珍贵的细胞株与时间成本，甚至可能导致数据失真、项目延误。SHELLAB高温灭菌CO2培养箱（以SCO6AD为代表）把“高温干热灭菌”直接集成到箱体中，能在不拆卸内部构件的前提下，以180℃高温持续两小时，实现对整个腔体的高效灭菌。这种“用火攻火”的设计，正在把无菌细胞培养的门槛大幅降低。
一、为什么CO2培养箱需要“高温灭菌”
传统CO2培养箱多用紫外灯、擦拭消毒或化学熏蒸等方式来控制污染，但这些方法存在一些局限：
紫外线难以覆盖腔体死角（如风道、传感器背面），且对某些真菌孢子效果有限；
化学熏蒸往往需要搬空内部构件，费时费力，且残留可能对细胞有潜在毒性；
日常频繁开关门、拿放培养皿，仍难免带入微生物。
高温干热灭菌则不同：通过将整个腔体加热到足够高的温度并保持足够长的时间，使微生物蛋白变性、核酸破坏，达到杀灭的目的。将这一工艺集成到培养箱内部，相当于把一台“灭菌柜”和“培养箱”合二为一。
二、SCO6AD的关键设计：高温+气套+HEPA的组合
SHELLAB SCO6AD在设计上围绕“污染控制”做了多项优化：
1）180℃两小时高温干热灭菌循环
模型说明书中明确，该机型可在腔体内实现180℃、持续两小时的高温干热灭菌，这一时间-温度关系符合全球通行的灭菌标准；
整个循环（含升温与降温）被设计为“市场最快之一”，以最大限度减少停机时间；
灭菌过程中无需移除关键内部组件（如CO2传感器、风扇等），简化操作流程，避免拆装带来的损坏和再次污染。
2）独特气套结构（Air Jacket）
与传统水套（水浴夹套）相比，气套设计升温更快、响应更灵敏，同时避免水套潜在的漏水与霉变风险；
说明书中指出，气套结构在37℃时可实现±0.25℃的温度均匀度，有利于不同位置培养皿获得相近培养条件。
3）红外CO2传感器与快速恢复
采用红外（IR）CO2传感器，响应迅速、对温度变化不敏感，在开门后能快速将CO2浓度稳定回设定值；
稳定的CO2水平使培养液pH更加稳定，对细胞生长环境至关重要。
4）HEPA过滤与主动气流系统
内置HEPA过滤器，对进入腔体的空气进行颗粒过滤，降低外界污染物引入；
配合主动气流设计，确保腔体内空气不断循环过滤，减少死角。
5）加热门与防冷凝设计
门体带有加热功能，可减少内门玻璃上的冷凝水形成，降低污染附着风险；
圆角不锈钢内胆便于清洁，配合可拆卸搁架系统，清洗与日常维护更方便。
三、典型工作流程：从灭菌到培养的无缝衔接
一个完整的“灭菌-培养”周期大致如下：
1）日常培养阶段
设置温度（如37℃）、CO2浓度（如5%）及湿度（通过水盘蒸发自然维持到95%左右）；
根据需要开门取样或换液，系统通过气套与IR传感器快速恢复环境参数。
2）需要灭菌时（如定期维护或发生污染）
移除腔体内所有培养物品；
选择“高温灭菌”程序并启动；
箱体按照预设曲线升温至180℃，保温两小时，然后降温回常温；
灭菌结束后可直接投入使用，无需重新安装关键部件。
3）记录与追溯
培养箱多配有数据记录功能，可保存温度、CO2浓度及灭菌周期历史；
对符合GMP/GLP规范的实验室，这些记录有助于审计和质量追溯。
四、适用场景与使用价值
SCO6AD这类高温灭菌CO2培养箱非常适合以下场景：
1）高污染风险的细胞实验室
常规操作频繁、人员流动性大，污染风险高，高温灭菌可作为“定期大扫除”手段；
对支原体、真菌孢子等顽固微生物尤其有效。
2）洁净度要求高的制药与CRO实验室
生产工艺对细胞批次稳定性要求严格，任何污染都可能造成重大损失；
高温灭菌与HEPA过滤结合，有助于满足更严苛的无菌控制标准。
3）多用户共享的公共平台
多个课题组共用培养箱时，操作习惯和规范程度不同，污染风险增加；
高温灭菌周期可在不同用户之间做“硬重启”，保证每组使用前的环境洁净。
五、使用注意事项
1）灭菌周期的频次
通常根据实际污染风险和使用频率决定，一般每1–3个月做一次全面高温灭菌；
不宜过于频繁，以免加速密封件与电子元件老化。
2）内部材质与耗材选择
灭菌时务必确认所有搁架和内部附件能耐180℃高温；
塑料、不耐高温的传感器或配件应在灭菌前移除或采用兼容型号。
3）灭菌后降温
降温过程不要强制开门，以免快速热冲击损坏玻璃与密封条；
待腔体温度恢复至接近室温后再打开门放入新样品。
4）CO2与湿度的校准维护
定期校准CO2传感器，确保显示与实际浓度一致；
水盘要保持清洁，必要时使用无菌水，以减少污染源。
六、行业趋势：从“能灭菌”到“智能灭菌”
随着实验室自动化与合规要求的提升，CO2培养箱也在不断升级：
更智能的灭菌管理：自动记录灭菌次数与时间，提示用户定期执行灭菌；
与楼宇管理系统联动：实现远程监控与报警，便于设施管理；
抗菌材料与涂层：内胆与搁架表面采用抗菌涂层，进一步降低污染风险；
一体化无菌操作方案：将培养箱与超净台、传递窗等联合设计，形成全流程无菌环境。
七、结语
SHELLAB高温灭菌CO2培养箱通过把“180℃两小时干热灭菌”集成到日常设备中，让无菌控制从“事后补救”变成“主动预防”。对于任何把细胞当宝贝养的单位来说，这都不只是一台箱体，而是一道实实在在的质量防火墙。在竞争激烈的生物医药与科研领域，稳定的无菌环境往往就是实验成功的一半——而这，正是这类设备的真正价值所在。
